De la "Intuición" a los datos: Cómo AMCS Transformó su mantenimiento industrial con OXYGEN
El "Caos Silencioso" del Mantenimiento Correctivo en Excel
En la industria manufacturera y metalmecánica, la continuidad operativa depende de maquinaria de gran tonelaje y equipos de corte de alta precisión. Sin embargo, para AMCS, una empresa líder en infraestructura, la gestión de estos activos críticos vivía en un entorno vulnerable: planillas de Excel y carpetas compartidas en la nube.
Aunque la planta operaba, la gestión sufría de lo que llamamos "Mantenimiento Invisible".
Martín Orfo, Ingeniero Mecánico en AMCS, lo describe con claridad: "Cualquiera podía borrar una celda en Excel por accidente". La información dependía de la memoria de los técnicos al final de la semana, lo que generaba reportes inexactos y una nula capacidad para analizar el mantenimiento correctivo real.
El punto de quiebre: Datos vs. Intuición
El problema no era la falta de trabajo, sino la falta de evidencia y control. Sin un software de mantenimiento centralizado, la gerencia operaba con puntos ciegos:
- Desconocimiento del tiempo real dedicado a reparaciones.
- Imposibilidad de detectar patrones de fallas recurrentes.
- Reportes basados en estimaciones y no en hechos verificables.
La Solución: Digitalización sin Fricción con OXYGEN
AMCS implementó Oxygen Pulse buscando una transición rápida y efectiva. A diferencia de sistemas rígidos, OXYGEN se adaptó a la estructura de sus líneas de producción existentes, facilitando la carga de datos y la configuración inicial.
En apenas dos meses de uso intensivo, la cultura operativa de la planta dio un giro radical.
1. Visibilidad y Optimización de Recursos
Gracias a la trazabilidad de las Órdenes de Mantenimiento (MOs), el equipo pudo identificar cuellos de botella reales. El sistema reveló, por ejemplo, una alta demanda de intervenciones en el área eléctrica que pasaba desapercibida en el papel.
2. Del Papel a la Vida del Activo
Se eliminó el reporte "de memoria". Ahora, cada técnico cierra su orden digitalmente en planta, alimentando automáticamente la hoja de vida del activo. Esto permite calcular indicadores clave como el MTTR (Tiempo Medio de Reparación) y asegurar que el plan de mantenimiento preventivo se cumpla sin ser devorado por las urgencias del día a día.
Preguntas Frecuentes sobre Gestión de Activos (FAQ)
Esta sección está diseñada para resolver tus dudas técnicas y mejorar la visibilidad de tu planta.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y correctivo en la gestión de datos?
El mantenimiento preventivo es planificado para evitar fallas, mientras que el mantenimiento correctivo repara averías inesperadas. El error común es no registrar los correctivos pequeños; OXYGEN captura ambos para calcular la disponibilidad real del equipo.
¿Por qué reemplazar Excel con un Software de Mantenimiento (CMMS)?
Excel es vulnerable a errores humanos, duplicidad y pérdida de datos. Un software especializado ofrece integridad de la información, alertas automáticas y un historial inalterable, fundamental para auditorías de calidad y mejora continua de procesos.
¿Cómo ayuda la digitalización a mejorar los procesos de planta?
Transforma opiniones en hechos medibles. Permite identificar qué activos fallan más y por qué, facilitando decisiones estratégicas sobre renovación de equipos, stock de repuestos y ajustes en los planes de mantenimiento para maximizar la productividad.
¿Listo para dejar de trabajar por intuición?
Al igual que AMCS, tu planta puede eliminar el trabajo invisible y tomar el control total de sus activos con una plataforma diseñada para la industria.
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